купить изоцианаты
по ценам производителя

Доставка компонентов на склад в города РФ или по договору транспортной компанией:

Утепление стен

На 2025 год в России отсутствует собственное промышленное производство изоцианатов, таких как метилендифенилдиизоцианат (МДИ) и толуолдиизоцианат (ТДИ). Вся потребность в этих химических соединениях покрывается за счет импорта, преимущественно из Китая, Германии, Бельгии и Нидерландов

Исторический контекст:
В СССР изоцианаты производились на предприятиях ПО «Корунд» (Дзержинск) и Новомосковском ПО «Азот» . Однако после распада СССР производство было остановлено, а технологии не модернизировались .
В 2016 году ГИПРОИВ анонсировал разработку установки для производства МДИ мощностью 80 тыс. тонн в год на основе советских технологий, но проект не был реализован .

Текущая ситуация:
Импорт: В 2023 году объем импорта изоцианатов в Россию составил около 176 тыс. тонн, из которых 70% — полимерный МДИ, остальное — ТДИ и чистый МДИ. Основные поставщики — Wanhua Chemical (Китай), DowEurope, BASF и Huntsman .
Потребление: Основные потребители — производители полиуретанов, строительных материалов, мебели и автомобильных компонентов, такие как «Технониколь», «Эгида +», «Аметист-Юг» .
Планы и проекты:
Несколько российских компаний (включая «РТ-Химкомпозит», «Башкирскую содовую компанию», ТАИФ и «ЕвроХим») ранее выражали интерес к созданию производств изоцианатов, но ни один проект не был запущен. Причины — недостаточный объем внутреннего спроса (176 тыс. тонн в 2023 г.) и высокая капиталоемкость проектов (минимальная рентабельная мощность — 400 тыс. тонн в год) .
Государственная поддержка: В 2020 году Аналитический центр ТЭК рассматривал меры стимулирования производства изоцианатов, но конкретные решения не приняты.

Для создания пористой структуры пенополиуретанов используют низкокипящие агенты: фреоны или пентан. Реакция изоцианата с водой выделяет CO₂, который действует как вспениватель. Получаемый материал обладает:

• Высокой теплоизоляцией — применяется в сэндвич-панелях и напыляемой изоляции.
• Механической прочностью — подходит для изоляции труб и холодильных камер.
• Адгезией — используется в клеях и герметиках.

Компонент «Б» (изоцианат) поставляется в металлических бочках по 250 кг. Несмотря на универсальность, импортные марки (Германия, Япония) считаются более чистыми, что снижает расход и температуру обработки.

В синтезе полиуретанов участвуют пять ключевых реакций:

1. Изоцианат + полиол → полиуретан (основа материала).
2. Изоцианат + амины → полимочевина (для эластомеров).
3. Изоцианат + вода → полимочевина + CO₂ (вспенивание).
4. Изоцианат + полиуретан → аллофанаты (сшивка цепей).
5. Изоцианат + полимочевина → биуреты (повышение прочности).

Эти реакции позволяют создавать материалы с заданными свойствами, регулируя соотношение компонентов.

Мировой рынок изоцианатов контролируется крупными химическими корпорациями:

• BASF (Германия) — лидер по выпуску MDI и TDI.
• Dow Chemical (США) — крупные мощности в США, Европе и Азии.
• Huntsman Corporation (США) — специализация на полиуретановых системах.
• Wanhua Chemical (Китай) — крупнейший азиатский производитель MDI.
• Covestro (Германия) — дочернее предприятие Bayer, фокус на инновационные полимеры.

Эти компании обеспечивают более 70% мирового объема изоцианатов, активно расширяя производство в странах с растущим спросом, таких как Китай и Индия.

95% полиуретановой продукции базируется на двух соединениях: толуилендиизоцианате (ТДИ) и метилендифенилдиизоцианате (МДИ). Их производство основано на нефтехимическом сырье, что делает процесс экономически выгодным.

• ТДИ отличается высокой реакционной способностью, подходит для гибких пен (матрасы, сиденья).
• МДИ используется в жестких пенопластах и эластомерах, обеспечивая структурную стабильность.

Изменение типа изоцианата позволяет регулировать физико-химические свойства конечного продукта. Например, алифатические изоцианаты (гексаметилендиизоцианат) применяют в атмосферостойких покрытиях, так как они не желтеют под УФ-излучением.

Главная функция изоцианатов — участие в синтезе полиуретанов, однако их применение гораздо шире. Например:

• Метилен-бис-2 (4-фенилизоцианат) используется для склеивания резины, вискозы и нейлона, а также в производстве лакированной кожи и полиуретановых покрытий для автомобильных деталей.
• 2,4-Толуол диизоцианат (ТДИ) востребован в покрытиях для самолетов, автоцистерн и прицепов, в шпатлевках, красках и пенополиуретанах для изоляции труб.
• Циклогексан входит в состав автомобильных красок, стоматологических материалов и медицинских адсорбентов.

Особое место занимают жесткие пенополиуретаны (ППУ), получаемые при вспенивании изоцианатов с полиолами. Их применяют в строительстве (сэндвич-панели, напыляемая изоляция), холодильной технике и гидроизоляции.

Изоцианаты делятся на два основных типа: толуолдиизоцианат (TDI) и метилдифенилдиизоцианат (MDI). Оба продукта синтезируются в результате реакции фосгена с аминами. Процесс включает несколько этапов:

1. Получение аминов: Нитрирование углеводородов (толуола или бензола) с последующим восстановлением до аминов.
2. Фосгенирование: Взаимодействие аминов с фосгеном при контролируемых температурах.
3. Очистка: Дистилляция и фильтрация для удаления побочных продуктов.

Производство требует высокотехнологичного оборудования, строгого контроля безопасности и соответствия экологическим стандартам из-за токсичности фосгена.

Основной метод получения — фосгенирование аминов. Например, МДИ синтезируют конденсацией анилина с формальдегидом с последующей обработкой фосгеном. Продукт, известный как «сырой МДИ», содержит олигомеры и примеси хлорсодержащих кислот, но пригоден для производства пен.
Полиизоцианаты (например, Wannate PM-200) — многокомпонентные смеси, включающие 4,4-МДИ и его изомеры. Они совместимы с полиолами различных марок (BASF, Dow, «Химтраст»), что упрощает логистику для переработчиков.

Изоцианаты — ключевые компоненты в современной химической промышленности, играющие важнейшую роль в синтезе полиуретанов. Эти соединения обеспечивают уникальные свойства конечных продуктов: прочность, термостойкость, адгезию и гибкость. Более 70% мирового производства изоцианатов направлено на создание полиуретановых материалов, которые применяются в строительстве, автомобилестроении, авиации и других отраслях. В России развитие этого сегмента химической промышленности остается стратегически значимым, несмотря на зависимость от импортных технологий и сырья.